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WXD型无油涡旋真空泵
WXD型无油涡旋真空泵是我公司借鉴国外厂家先进技术和经验，消化和吸收了IWATA LEYBOLD EDWARDS 等公司的先进构造，是我公司自主开发成功的新一代无油真空泵。它具有较高的压缩比，在较宽的压力范围内有稳定的抽速，性能达到国际先进水平，替代国外价格高昂的同类产品。WXD型无油涡旋真空泵不会污染真空腔体，也不会造成泵体周围的环境污染，还可以在大气压附近连续运转，操作十分简单，实现绿色真空，节能减排的首选机型。它广泛应用于分子泵连接、医疗仪器、电子、半导体、医药、真空包装、太阳能、真空干燥过滤、科研、分析仪表、真空固定、气体脱气、真空成型、泄漏检测、加速器、溅射装置、回收装置等。 1.1 WXD型无油涡旋真空泵技术参数：
1.2 WXD型无油涡旋真空泵外形图尺寸：
1.3 WXD型无油涡旋真空泵工作原理：
2 WXD型无油涡旋真空泵安装 2.1 检查产品 注意 ■ 检查包装箱是否正面朝上，然后打开它。 ■ 检查产品型号是否是你订购的型号。 ■ 检查有无损坏。如有损坏，应向承运公司提出索赔。 ■ 卸去入口卡箍和出口卡箍。 ■ 检查产品包装塑料袋内的装箱清单，品名、数量是否包装齐全。 2.2 工作环境  有电击危险。要把泵安装在不使之暴露在潮湿条件（例如雨水或蒸汽）下的区域。电源接头上的潮气，可能造成短路而导致人身伤害或电击。  有爆炸和着火危险。 安装的区域不应暴露在易爆、易燃气体或其它有关的危险 物中。否则，泵可能引发爆炸或火灾。  在5℃-40℃的环境温度下操作。如果超出此环境温度范围操作，则可能造成着火、损坏或故障。  确保适当通风。要把设备安装在通风良好的区域。因为涡旋泵是通过空冷的通风不良可能造成异常过热、着火或故障。  要把泵安装在适当的地方。安装区域应使之不暴露在灰尘或腐蚀性气体中。未能将泵安装在合适的地方，可能产生损坏或故障。安装泵的区域，应使之不暴露在铁、碎石、磨料或木材粉尘等碎屑中。  安装区域，应使泵不受日光直接照射。日光直接照射可能造成高温和故障。 2.3 泵的安装  该泵备有用于运输的起重吊环螺栓。应当使用具有足够承载能力的起吊设备。在泵被吊起移动时，绝不要站在悬吊起来的泵下方。 要把泵安装在牢固的水平地面（斜度小于5°）上。安装不平稳，可能引发故障。如果地面不稳固，则应通过以下方法来固定泵：利用泵底脚上的10×φ8mm孔固定。 2.4 电气连接 2.4.1 注意  电气连接必须由合格的电工进行。否则，可能发生电击或火灾。  在泵上接线之前，要断开输入总电源。不这样做，可能造成电击伤害。  在接线之前，应当检查电源和电压。 三相电动机可用两种电压：380V 50HZ；440V 60HZ。检查电源，电压和接线。  一定要安装可靠的主隔离开关（或断路器），此开关应满足停机的要求。如果不这样做，可能造成损坏或着火。 一定要接地。把接地线连接到电动机端子盒中接地端子上。如 不接地，可能造成人身伤害，如电击。 2.4.2接线 选用电缆及电机保护开关的额定电流值必须与电机标牌上的额定电流值相匹配。通过端子盒侧面的电缆接头，连接电源线，分别连接到电动机的三个U1、V1、W1 端子和一个接地的端子上。如下图  检查电机的转向是否与电机箭头方向一致，如电机转向相反，立即切断电源，并互换输入任意两根相线（U1、V1、W1）中任意2个，将电机转向纠正 2.5泵和真空系统的连接 ■ 泵的入口（法兰）为KF40，出口（法兰）为KF25。 ■ 一般是采用泵入口直接与真空室连接，但前提是必须是清洁的气体。 ■ 如有碎屑和水蒸汽、尘埃等，建议采用如下图连接。 ■ 把隔离阀安装在真空室和泵的入口之间，以防止在起动或停机的时候，碎屑从真空泵回抽到真空室内。 ■ 我们建议使用自动阀作为隔离阀，它在电源出故障时关闭，以防止碎屑从泵内侧回抽到真空室中。 ■ 在隔离阀和泵的入口之间安装充气阀，在系统运行过程中打开此充气阀，可以清除泵内的污垢和水蒸汽。 ■ 在真空室和真空泵之间，要使用清洁的连接管。我们建议在泵的入口和真空室之间采用软管，使得泵的振动不会传播给真空室。  ■ 确保在操作过程中排气管不堵塞。 ■ 确保泵的出口压力不超过大气压。 3.操作 ■ 不要把危险气体或易爆、易燃、有毒或腐蚀性气体，或含有化学品、溶剂或粉末的物质，喷到人身上，如果泵送这样的气体，可能因暴露在有害物质、爆炸或火灾之下而造成人身伤害。 ■ 决不要把手指或异物放入风扇罩、电动机组的通风孔中。否则，手指可能受伤，或者异物可能吹入你的眼里。 ■ 决不要卸走或更改安全设备或绝缘部件。卸走或更改这类设备，可能造成电击，或被旋转体造成人身伤害。 ■ 不要在卸下风扇罩的情况下运转设备。 ■ 当卸下接线端子罩时，不要进行操作。 3.1起动 ■ 在起动泵之前，先检查各连接接口的情况，要密封，否则会影响真空度。 ■ 如果抽吸湿空气或可冷凝的蒸汽，则应如下所述，在起动泵之前，打开进气口，以净化之。 ■ 在泵初次起动或长时间闲置之后，泵要达到它的极限压力，需要6-8小时。 关闭入口隔离阀，连续运转泵6-8小时，每小时打开充气阀2-3次，每次放空3-5秒钟。但若中间停过泵，潮气可能进入泵中，达到极限压力所需的时间会延长。 ■ 在起动泵和停泵的时候，要关闭真空泵和真空室之间的隔离阀。否则，碎屑可能从泵回抽到真空泵中。 ■ 当再起动已经处在工作温度下的泵时，在起动泵之前，要打开充气阀放空3-5秒钟。否则，泵的温度可能变得不稳定，造成故障。 操作 接下述步骤开始起动泵： ■ 关闭隔离阀，以防止碎屑从真空泵回抽到真空室内。（打开充气阀，如安装了此阀的话）。 ■ 接通真空泵。 ■ 打开隔离阀（关闭充气阀，如果安装了此阀的话），给真空室抽气。 3.2抽气 连续运转泵接近它的极限压力（例如，前级涡轮分子泵），可能使异物或潮气沉积在泵内而造成故障。操作时，关闭隔离阀并打开充气阀放空3-5秒若干次，这样每天进行一次，以清除泵内异物。 在指定的湿度下操作 在抽蒸汽时，入口气体温度必须低于50℃。当蒸汽湿度高于50℃时，要在真空室和泵之间的管道中安装冷凝器或冷阱，以便把入口蒸汽温度降低到50℃以下。抽吸温度高于50℃的蒸汽，可能产生故障。 3.3抽排蒸汽 在抽蒸汽时，要打开空气进气口，如果在关闭该口的情况下抽蒸汽，则冷凝的潮气留在泵内，将造成故障。 当打开空气进气口时，噪声级和极限压力增大。 空气冲洗的目的 吸入泵内的潮气量，依真空室内的温度和压力而变。抽吸潮湿气体，可导致潮气冷凝在泵内。这种残留的潮气可能使泵的极限压力性能变差或出故障。当真空室内含有湿度大于60%RH的气体时，必须打开空气进气口运转泵。打开空气进气口运转泵去除潮气，使泵能够达到它的极限压力。 3.4停机 在抽排蒸汽之后，继续在打开空气进气口的情况下运转1小时以上。如果在抽排蒸汽后立即关闭空气进气口或停泵，则冷凝的潮气会留在泵内造成故障。在停机的时候，为了防止碎屑从真空泵回抽到真空室内，要关闭隔离阀（打开充气阀，如果安装了此阀的话）。 将真空泵关闭。  在泵停止时，大气从空气进气口回吸到泵内，泵内压力变成等于大气压力。为了保持真空室中的真空状态和防止碎屑从真空泵回吸到真空室内，应当在停泵之前，关闭通往真空室的隔离阀。 4.维护  忽视维护和检查，可能导致泵的性能不良和出故障。为了去除积存在真空泵内的碎屑，要在使泵的入口与大气相通（或打开充气阀放空3-5秒若干次，如果安装了此阀的话）的情况下运转泵3-5秒（每天一次）。  在进行维护之前，要让泵冷却下来。如果停泵后立即进行维护，可能造成人身伤害，如灼伤。 4.1关断电源  在进行维护或检查之前，一定要关断电源。不这样做，可能因电击或旋转部件的撞击而造成人身伤害。  如果环境温度过高，则要求更频繁的维护。维护的时间间隔是以环境温度5-40℃，年平均温度为25℃为基础定出的。如果环境温度较高，则应缩短维护的时间间隔。 维护时间表是在假定泵暴露在清洁气体中的情况下制定的。 维护时间： 加润滑脂 5000-10000小时 轴承 5000-20000小时（听异常声音检查） 密封件 5000-20000小时 在抽排蒸汽时，由于蒸汽温度、排气量、排气的频繁程度和蒸汽中的物质会影响泵的工作，故必须缩短维护。 4.2拆卸 如果需要拆开真空泵泵体，可按如下步骤和方法 ■ 将泵头和机脚连接的螺栓卸掉，取下泵头。 ■ 将泵头后面的风罩拆下；用轴挡卡簧钳将曲轴两端的轴挡去掉，用六角扳手松开两端止头螺丝，取下两头风叶。 ■ 卸下端盖和静涡旋盘连接的螺栓（拆螺栓前看吸气嘴和端盖之间有没有记号线，如没有请先划一条线以后再拆下螺栓）。将外壳拆下，就拆开泵头。 4.3 更换 ■ 检查内部零件，如果发现损坏或已严重磨损或不灵活。请及时更换。 ■ 更换轴承，请注意不损坏轴或轴孔 ■ 更换密封件，请注意不损坏轴孔或密封槽。 ■ 更换端面密封时，如密封件始终脱落，请在密封槽里间隔地涂点润滑脂，以起到粘住密封件的作用。 5.故障排除 如果泵出了故障，请参照下表，帮助解决问题。 如果不能解决问题，请与厂方联系：
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